隨著(zhù)市場(chǎng)對電池需求的爆發(fā)式增長(cháng),帶動(dòng)了電池領(lǐng)域的不斷擴展和產(chǎn)業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,電池檢測將朝著(zhù)節能、、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。
目前,動(dòng)力電池已進(jìn)入大規模生產(chǎn)階段,對產(chǎn)品性能和安全性提出了更高的要求,將其作為電池安全的一道重要關(guān)卡,行業(yè)格局也隨之改變。
不管是車(chē)企還是動(dòng)力電池企業(yè),對鋰電池的安全性都越來(lái)越重視。為達到更高的質(zhì)量標準,為頭部企業(yè)定制比國標更高的試驗設備,甚至將電池針刺檢測作為一種標配,以提高鋰電池安全性,并讓動(dòng)力電池安全測試設備不再停留在“花架子”項目上。
太安伊僑技術(shù)總工鐘海石認為,動(dòng)力電池產(chǎn)品不斷升級、更新?lián)Q代,對電池產(chǎn)品的穩定性、便捷性、安全性等提出了更高的要求,電池測試設備企業(yè)相應的技術(shù)儲備、市場(chǎng)反應能力、應用研發(fā)能力、差異化生產(chǎn)能力等方面不斷提升。
而且電池升級離不開(kāi)多種材料和產(chǎn)品的性能、安全等一整套系統測試,如電池安全性檢測僅包括振動(dòng)、機械沖擊、跌落、模擬碰撞、擠壓、針刺、熱誤熱、溫度循環(huán)、海水浸泡、外部火燒、鹽霧、過(guò)溫保護、短路保護、過(guò)充保護、電池熱失控(熱擴散)等等。
為此,太安伊僑通過(guò)電池擠壓針刺試驗實(shí)例,深入剖析其難點(diǎn)和改進(jìn)策略。試驗目的主要是,模擬電池在外力作用下擠壓過(guò)程中發(fā)生內部短路的機械破壞,檢查電池單體、模組和電池包是否有漏、冒煙、起火、等現象。
目前,電池擠壓式針刺檢測的難點(diǎn)主要是擠壓針刺位移起點(diǎn)的標定以及影響擠壓力量、位移精度的因素。太安伊僑公司從試驗機的傳動(dòng)結構和改進(jìn)伺服電機著(zhù)手,包括傳統結構形式、傳動(dòng)源、壓頭、鋼針導向滑塊裝置、傳感器選擇和安裝位置、電池擠壓針刺0點(diǎn)標定等方面的改進(jìn)及方法。
鐘海石強調,市場(chǎng)對電池需求的爆發(fā)式增長(cháng)帶動(dòng)了電池領(lǐng)域的不斷擴展和行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,電池檢測將朝著(zhù)節能、、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。
,智能測試流程。電池組模具及整個(gè)測試過(guò)程智能化,無(wú)需人工操作自動(dòng)完成,使電池檢測更加方便、、;
第二,質(zhì)料數據的在線(xiàn)化。蓄電池質(zhì)料檢測數據實(shí)時(shí)在線(xiàn)同步上載網(wǎng)絡(luò )系統,可遠程監控多臺終端,實(shí)時(shí)了解電池現階段測試動(dòng)態(tài);
第三,完善測試記錄。對一塊電池或多批電池不同項目的檢測數據進(jìn)行整合,整合成系列的數據報表,完整呈現電池多項檢測數據。
第四,結果分析智能。通過(guò)智能分析、準確地對不同項目檢測數據進(jìn)行智能分析、計算不同測試項目中電池質(zhì)量問(wèn)題,判斷是否合格和不合格的程度。
太安伊僑認為,電池測試設備的研發(fā)和生產(chǎn),需要綜合應用軟件技術(shù)、功率轉換技術(shù)、測控技術(shù)、系統集成技術(shù)、程序處理技術(shù)等。它們涉及的是多學(xué)科的光、機、電等跨行業(yè)技術(shù),整體深化融合,新材料、新工藝、新技術(shù)。